L'expression 'IML' est directement dérivée de la technique: une étiquette préimprimée en polypropylène (PP) est placée dans un moule. Ce moule a la forme du produit fini, par exemple la forme d'un petit pot de beurre.
Le PP fondu est ensuite ajouté dans le moule. Celui-ci fusionne avec l'étiquette et, pendant le durcissement, prend la forme du moule. Résultat: l'étiquette et l'emballage forment un seul tout.
Le « in mold labelling » peut être réalisé avec les processus de production suivants:
In mold labeling offre plusieurs avantages majeurs:
Qualité d'impression maximale
La technique d'impression offset produit des images haute résolution en huit couleurs maximum. En outre, avec une seule étiquette, vous décorez toutes les faces d'un emballage.
Résistant et hygiénique
Les étiquettes IML résistent à l'humidité et aux importantes fluctuations de température : LA solution pour décorer les emballages en plastique des produits surgelés et réfrigérés ! Les étiquettes surmoulées résistent aux griffes, sont indéchirables et n'ondulent pas.
Réduction des délais de fabrication et des coûts de production
Pendant le processus IML, les emballages sont fabriqués et décorés en une seule étape. Le stockage d'emballages vierges devient superflu, les frais de stockage et de transport sont de l'histoire ancienne.
Respectueux de l’environnement
Le surmoulage d'étiquette épargne l'environnement : l'emballage et l'étiquette sont fabriqués avec le même matériau et peuvent donc être entièrement recyclés.
Large gamme d'options look et sensations
Un même produit d'emballage en plastique peut être décoré avec une large gamme de matériaux, d'encres et de vernis différents. Cela vous permet de différencier votre produit en rayon.
Changements rapides de design
Il suffit d'un changement de position pour passer rapidement d'un design d'étiquette à un autre sur votre système d'automatisation IML. Il n'y a quasiment aucune perte de production lors du lancement d'un nouveau design.
